微動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽
曲線防堵落料管技術(shù)+全密封導(dǎo)料槽系統(tǒng)+微動(dòng)力除塵（阻尼抑塵簾+泡沫水霧除塵+PTFE覆膜布袋除塵），充分體現(xiàn)其綜合作用的優(yōu)勢，曲線防堵落料管技術(shù)與慣性除塵的機(jī)理抑制粉塵的產(chǎn)生，再通過“泡沫水霧除塵+PTFE覆膜布袋除塵”達(dá)到徹底消除粉塵的目的，保證轉(zhuǎn)運(yùn)站環(huán)境粉塵濃度滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
關(guān)鍵詞：九華洋機(jī)械設(shè)備
所屬分類：
產(chǎn)品描述
功能特點(diǎn)
曲線防堵落料管技術(shù)+全密封導(dǎo)料槽系統(tǒng)+微動(dòng)力除塵（阻尼抑塵簾+泡沫水霧除塵+PTFE覆膜布袋除塵），充分體現(xiàn)其綜合作用的優(yōu)勢，曲線防堵落料管技術(shù)與慣性除塵的機(jī)理抑制粉塵的產(chǎn)生，再通過“泡沫水霧除塵+PTFE覆膜布袋除塵”達(dá)到徹底消除粉塵的目的，保證轉(zhuǎn)運(yùn)站環(huán)境粉塵濃度滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
全密封導(dǎo)料槽系統(tǒng)
底部支撐側(cè)部采用半托輥結(jié)構(gòu)，膠帶外側(cè)支撐為全程滑板結(jié)構(gòu)，外側(cè)密封板可拆卸便于對內(nèi)側(cè)密封進(jìn)行維護(hù)。全密封導(dǎo)料槽系統(tǒng)由增容的導(dǎo)料槽弧形頂、多重阻尼抑塵簾、PTFE覆膜扁布袋除塵器、泡沫水霧除塵裝置、防溢裙板、外側(cè)防護(hù)板、落料點(diǎn)支撐的緩沖床和防止膠帶抖動(dòng)的半托輥托板支撐組構(gòu)成。
工作方式的選擇
泡沫水霧除塵系統(tǒng)是由泡沫除塵和水霧除塵組合而成的除塵設(shè)備，通過共用的水過濾設(shè)備、管道增壓泵提供水源，通過檢測轉(zhuǎn)運(yùn)站環(huán)境粉塵濃度來控制相應(yīng)設(shè)備的啟停。在膠帶啟動(dòng)階段以及物料含水量很低時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵濃度會(huì)嚴(yán)重超標(biāo)，此時(shí)選擇啟動(dòng)泡沫除塵系統(tǒng)。當(dāng)粉塵濃度較低時(shí)選擇啟動(dòng)高壓水霧除塵系統(tǒng)，必要時(shí)可以同時(shí)啟動(dòng)泡沫除塵系統(tǒng)和高壓水霧系統(tǒng)，控制方式通過遠(yuǎn)程DCS室或就地控制箱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。
泡沫水霧除塵系統(tǒng)
設(shè)計(jì)原理
泡沫水霧除塵系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)運(yùn)站的沖洗水通過有效過濾后，在水中自動(dòng)加入一定的泡沫發(fā)生劑，引入風(fēng)壓，通過專用設(shè)備，完成吸料、混料、發(fā)泡等工藝產(chǎn)生細(xì)膩的泡沫，獨(dú)立的泡沫發(fā)生單元將泡沫噴灑至塵源上。泡沫良好的覆蓋、濕潤、黏附性能作用于粉塵，有效降低轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵濃度。再通過配套相應(yīng)的水霧除塵，則可大幅降低轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵濃度。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
前級水系統(tǒng)包括水過濾系統(tǒng)、管道增壓泵、流量計(jì)、穩(wěn)壓系統(tǒng)以及水量分配器。 箱體及泡沫發(fā)生器是泡沫抑塵系統(tǒng)的主要設(shè)備，它由發(fā)泡液箱體、泡沫發(fā)生劑定量供給裝置、供水控制、供氣裝置、獨(dú)立發(fā)泡單元、再生泡裝置、發(fā)泡控制系統(tǒng)等組成。箱體及各金屬零部件均采用不銹鋼材料制作，耐酸堿、防腐。全部非金屬零件均采用耐酸堿、防靜電、阻燃材質(zhì)制作。整體設(shè)備及主要零部件均做增壓密閉性測試，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。模塊化泡沫發(fā)生器是由多個(gè)獨(dú)立的發(fā)泡單元組合而成，根據(jù)除塵點(diǎn)的實(shí)際工況要求，選擇不同的數(shù)量和布局方式達(dá)到最佳的除塵效果。
使用效果
泡沫水霧除塵與其它濕式除塵方式相比，用水量可減少60%-80%。除塵效率比普通噴霧除塵提升3-5倍。水經(jīng)過40倍以上的發(fā)泡后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，泡沫能無間隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散?？山Y(jié)合轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵濃度檢測值自動(dòng)選擇啟動(dòng)除塵方式（泡沫、水霧或停止），設(shè)備控制系統(tǒng)就地顯示屏上清晰的顯示轉(zhuǎn)運(yùn)站實(shí)時(shí)粉塵濃度、24小時(shí)粉塵濃度波動(dòng)曲線、設(shè)備的累計(jì)耗水量、噸輸送量耗水量、導(dǎo)料槽出口風(fēng)速以及轉(zhuǎn)運(yùn)站的溫度和濕度等技術(shù)參數(shù)。各轉(zhuǎn)運(yùn)站的檢測參數(shù)可集中上傳到統(tǒng)一管理系統(tǒng)。
性能特點(diǎn)
泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散。
液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率。
泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度。
泡沫具有很好的粘附性，粉塵和泡沫接觸后會(huì)迅速被泡沫黏附捕獲。
耗水量小，同樣帶寬設(shè)備耗水量低于氣霧除塵設(shè)備。
噴頭不堵塞、不磨損，維護(hù)量小。
緩沖床
緩沖床左右側(cè)床均可分開安裝、緩沖條可單條更換。緩沖條采用高回彈聚氨酯彈性體作為緩沖載體，同膠帶的接觸面采用耐磨損且摩擦系數(shù)低的超高分子聚乙烯，經(jīng)特殊工藝復(fù)合制作而成，配合全密封式導(dǎo)料槽使用。
托板支撐組
托板支撐組件為超高分子聚乙烯矩形管件，布置在兩組標(biāo)準(zhǔn)托輥組之間，形成對膠帶的支撐，防止膠帶抖動(dòng)，提升導(dǎo)料槽密封性，矩形托板組件可雙面使用，工作面無連接螺栓，防止劃傷膠帶?？商峁┳枞籍a(chǎn)品。
全封閉導(dǎo)料槽膠帶支撐系統(tǒng)
托輥支架按照600mm間隔布置，槽型托輥保留中間水平托輥，兩側(cè)為短托輥，長度為標(biāo)準(zhǔn)托輥長度的1/2～2/3。短托輥上側(cè)為連續(xù)的滑板支撐系統(tǒng)，滑板采用800萬分子量超高分子聚乙烯。導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)襯板采用聚氨酯復(fù)合耐磨襯板，可以上下調(diào)節(jié)，在保護(hù)導(dǎo)料槽的同時(shí)，提升導(dǎo)料槽的密封等級，同時(shí)保護(hù)導(dǎo)料槽外側(cè)防溢裙板。
阻尼抑塵簾
在導(dǎo)料槽頂部安裝多道阻尼抑塵簾，衰減誘導(dǎo)風(fēng)的速度，使粉塵產(chǎn)生沉降。
緩沖泄壓布袋
緩沖泄壓布袋采用PTFE覆膜復(fù)合材料制作，具備阻燃特征。裝于導(dǎo)料槽落料點(diǎn)前頂部，通過泄壓布袋的泄壓功能降低導(dǎo)料槽內(nèi)誘導(dǎo)風(fēng)的速度，減少揚(yáng)塵。泄壓布袋具有自清潔功能，外加不銹鋼護(hù)罩。
防溢裙板及夾持器
導(dǎo)料槽迷宮式聚氨酯彈性體防溢裙板用于各類膠帶輸送機(jī)導(dǎo)料槽系統(tǒng)，具有密封性能好、耐磨性能優(yōu)異、不磨損膠帶、防靜電、壽命長等特性，從根本上解決了撒料、漏粉問題，大大降低了維護(hù)工作。防溢裙板采用快速夾持器和輕型角鋼配合使用，每米裙板使用兩套夾持器，防溢裙板的高度可根據(jù)導(dǎo)料槽的實(shí)際尺寸適當(dāng)調(diào)整。
由于受煤種、煤粉潮濕度、顆粒分散度等諸多因素的影響，用于轉(zhuǎn)運(yùn)站的各類除塵器都難以達(dá)到持續(xù)良好的理想效果。運(yùn)用“分散物料集流技術(shù)”對落煤管進(jìn)行曲線防堵設(shè)計(jì)，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生、通過提升導(dǎo)料槽的密封性能、在導(dǎo)料槽中通過擴(kuò)容和設(shè)置微動(dòng)力除塵單元，保證在導(dǎo)料槽出口誘導(dǎo)風(fēng)速降低到2米/秒以下時(shí)，出口的粉塵就非常少了，才能達(dá)到“持續(xù)良好”“標(biāo)本兼治”的目的。
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